【中國石油報】

提質增效作為一項長期工作，必須立足當前、面向長遠，久久為功、常抓不懈。

面對市場復雜多變、競爭日趨激烈的嚴峻形勢，大慶石化公司切實將提質增效作為推進高質量發展的戰略舉措、長久之策，著力強管理、穩生產、降成本。2024年，大慶石化共開展提質增效項目600項，將企業“遍地是黃金”由“知”轉“行”、由“行”到“果”。

繪制路線圖做到質的有效提升

質的有效提升就是要全面聚焦精細管理，推動各項提質增效措施落實落靠，實現“管理出效益”。

“各級干部員工要憑借超越常人的決心和勇氣，勝人一籌的膽識和睿智，不為人知的艱辛和拼搏，為企業高質量發展作出新貢獻。”2024年年初，大慶石化公司領導在提質增效“增值版”工作部署會上提要求、鼓干勁，吹響了全力以赴完成年度生產經營目標的號角。

——打造提質增效“增值版”，只有破除思想的“冰”，才能結出行動的“果”。

對于老牌煉化企業來說，讓廣大干部員工增強算賬意識、成本意識和效益意識，無疑是擺脫思想貧困，走向創效的第一步。大慶石化公司利用安全生產例會、經濟活動分析會、主題教育活動等時機，助推各級干部員工擺脫“毛巾已經擰干”等慣性思維，并在只有深化“四精”管理、堅持“四項原則”、突出“兩利五率”價值引領，才能答好扭虧解困這個必答題上達成共識。

——打造提質增效“增值版”，要靜下心來、俯下身子，狠抓基礎管理。

圍繞年度重點工作任務，大慶石化公司動態升級提質增效工作方案，全方位研究制定3大類47項600條措施，實施公司級重點提質增效項目289項，并執行分類管理、滾動跟蹤、嚴格考核……一系列舉措推動提質增效工作跑出“加速度”。

——打造提質增效“增值版”，必須在夯基礎的同時拿出新舉措。

2024年5月24日，在提質增效工作推進會上，公司領導為熱電廠實施冬季鍋爐“4＋2”運行模式等三個重點項目代表頒獎。去年一年，大慶石化公司持續強化“專項獎”正向激勵，頒發特殊貢獻獎2個、突出貢獻獎4個，嘉獎提質增效重點項目6次，獎金總額達700萬元。

專項獎催人奮進，“金點子”征集活動同樣鼓舞人心。

從“煉油區優化60萬噸氣分裝置工藝參數降低蒸汽消耗”到“化工區三套乙烯裝置分儲分煉”，層出不窮的“金點子”，不僅結出了“金果子”，還展現出廣大干部員工主動獻計獻策、擔當有為的務實作風。“去年，共征集‘金點子’216個，獎勵金額超11萬元。”財務部預算科張景祥介紹。

深挖效益源實現“量”的合理增長

“量”的合理增長就是要保持轉型升級的規模和速度，實現主要產品產量的增長、主要技經指標的提升、主要增效項目的推進。

——緊跟市場需求，延長高效煉油產品和高附加值化工產品價值鏈，推動緊俏產品生產銷售提檔加速。

1月3日，煉油二部制蠟聯合裝置區，叉車穿梭、機器轟鳴，一塊塊潔白的石蠟被密封包裝，等待出廠。作為公司的“明星產品”，石蠟2024年總產量創歷史新高，同比增加3．49萬噸。

“創效的‘秘訣’就藏在不斷提升裝置的運行效能里。”裝置區主任工程師李洪標介紹，“去年，我們通過優化工藝流程，實現58號、64號粗石蠟產品不停機切換，推進石蠟生產自動化建設，提高注蠟精度和包裝效率，為提質增效添加砝碼。”

深冬來臨，－35號柴油在市場上“呼風喚雨”，相關單位隨“季”應變，科學排產、精心調和，全力保供東北、內蒙古東部等高寒地區市場。成功調和出的－50號低凝柴油和98號汽油，進一步拓寬了高端油品矩陣。

優質產品的多產快銷，正是公司緊抓營銷“熱度”，實現“產銷兩旺”的生動寫照。過去一年，大慶石化公司31項主要產品產量顯著增長，石蠟、化工丙烯、丁辛醇等11項創歷史最好水平。

——以“市場導向、適度先進、循環提升”原則優化工藝指標，促進主要技經指標“曲線上揚”。

乙烯收率是乙烯裝置的重要經濟技術指標。2024年，由生產運行部牽頭，生產鏈上下游協調并進、密切配合，通過精細調控等手段，加速推進煉油區供乙烯原料輕質化、優質化。“原料結構優化直接拉動乙烯收率提升，同比增加0．81％，增效1500余萬元。”生產運行部生產技術管理楊旭介紹。

乙烯收率箭頭“向上”，能耗和加工成本反向下降，在“一升一降”間勾勒出最佳增效路線走勢圖。

過去一年，生產運行部組織對三套乙烯能耗和加工成本進行測算，確定E3裝置全爐運行，E1和E2裝置根據上下游乙烯吃配平衡動態調整負荷的生產運行方案。周密的方案導向滿意的結果，2024年，E3裝置累計乙烯能耗596．08千克標油/噸，同比降低73．5個單位，位居中國石油傳統原料乙烯裝置第3位。

在“平穩”的基礎上追求“最優”。2024年，公司多項指標持續向好：成品油出廠合格率100％、化工產品合格率99．12％，31項物耗能耗指標創歷史最佳。

——以項目之“進”，激活裝置創效潛力，撐起企業發展之“穩”。

“項目投用后，每年可節約成本1445．4萬元，且保障了機泵的平穩運行，兼具經濟效益和安全效益。”在提質增效工作推進會上，煉油一部相關負責人分享常減壓裝置封油系統優化改造項目的成功經驗。

在大慶石化公司效益榜單上，橡膠產品始終名列前茅。化工一部致力開展提質增效項目攻關，朝著釋放產能、優化工藝等方向持續發力。2024年，橡膠產品累計增產4．3萬噸，優級品率提高3．69％，達到歷史最佳，以更高質效擦亮“昆侖”品牌。

大慶石化公司加快推進自主核心技術成果轉化，以新產品、新工藝、新材料項目的落地見效，實現產能釋放和競爭力提升，打造提質增效“新引擎”。

匯聚點滴泉打造“本”的“江河湖海”

把“降”字做到實處，把“節”字落到細處，大慶石化公司各單位以超常規思維和革命性措施推進降本增效走深走實。

——成本是企業的生命線。樹牢“一切成本皆可降”理念，加大全員、全要素、全過程成本管控力度，促進成本壓降向事前謀劃、過程管控轉變。

化工二部攻克合成氣裝置燒嘴易損壞而被迫停工這一難題，創造499天“長跑”新紀錄”……2024年，各單位踐行“大平穩出大效益”理念，破除高負荷運行瓶頸，優化檢維修費用、減少公用工程消耗等措施壓降變動成本，推動提質增效再上新臺階。

——將“節能就是增產、降耗就是增效”貫穿生產經營各環節，從大處著眼、小處入手，全流程優化擰緊“能耗閥”。

如何讓“7＜6”這個生產公式成立？乙烯二部干部員工從思想上“破冰”、在行動上“破題”。“我們改變以往E3裝置6臺爐運行、1臺爐備用慣例，實施7臺裂解爐均保持在線運行模式，全爐運行使裝置能耗明顯降低。”生產技術組工藝主任工程師張昆全程參與了新模式的摸索施行。

北方冬季生產期漫長，蒸汽伴熱能耗居高不下。去年年初，大慶石化公司對89套裝置的蒸汽伴熱進行全面摸排，通過徹底停用、縮短投用時間、調節蒸汽用量等措施，節約蒸汽近3萬噸，增效超380萬元。

“從蒸汽的點滴必爭看出公司深度挖潛的決心和勇氣。”生產運行部一級高級主管黃鶴說，“去年，我們部室牽頭對各單位伴熱系統進行優化改造，大大提高了蒸汽的使用效率，同時配合查缺補漏，整治閥門泄漏點，實現成功減耗。”

打破傳統思維，創新管理模式，想方設法打好時間差，打贏“價格戰”。“我們巧用電價‘峰谷平’政策，靈活調整原料一裝置、系統裝置污水泵運行時間，全年節約電費約2萬元，省下來的是實實在在的‘真金白銀’呀。”1月14日，乙烯一部輸轉聯合作業區工藝副主任陳田鑫在查看設備運行狀態時感慨道。

2024年，大慶石化公司通過節約水資源消耗、優化電力使用、深挖節氣潛力、創新蒸汽利用模式等措施，實現增效1．26億元，推動企業綠色發展與效益雙提升。